Éjecteur / injecteur de vapeur sanitaire

·Aucune pièce mobile : Aucun composant rotatif dans la structure, réduisant ainsi les points de défaillance et les besoins de maintenance.
·Chauffage direct : La vapeur transfère la chaleur directement avec le milieu, minimisant ainsi les pertes de chaleur.
·Installation facile : Peut être installé directement sur des canalisations ou des réservoirs sans groupes motopropulseurs supplémentaires.
·Conception hygiénique : Matériau en acier inoxydable avec une structure sans jambe morte, adapté aux industries alimentaires et pharmaceutiques.

·Matériel de contact : Acier inoxydable de qualité alimentaire 304/316L.
·Principe de fonctionnement : Principe d'entraînement Venturi, utilisant de la vapeur à haute pression pour entraîner et mélanger les milieux.
·Méthodes de connexion : Prend en charge diverses formes d'interface telles que les brides et les connexions à serrage rapide.
·Médias applicables : Compatible avec la vapeur, l’eau, les aliments liquides et les gaz de procédé.
·Gamme de fonctionnement : Les spécifications peuvent être personnalisées en fonction de la pression de vapeur et du débit du fluide entraîné.
·Forme de structure : Structure intégrée sans joints, réduisant les risques de fuite.

·Industrie alimentaire : Procédés de chauffage et de pasteurisation en ligne pour produits laitiers et boissons.
·Industrie pharmaceutique : Chauffage, stérilisation et formation de vide de processus pour les liquides pharmaceutiques.
·Secteur industriel : Chauffage de l'eau de traitement, entraînement des gaz résiduaires et assistance au système de vide.
·Industrie du CVC : Chauffage et mélange directs de vapeur pour systèmes d'eau chaude.

·Efficacité d'entraînement réduite avec température de chauffage du support non conforme
Vérifiez si la pression de vapeur correspond à la plage de conception ; nettoyez les impuretés ou le tartre à l'intérieur de la buse ; vérifiez la pression d'entrée et le débit du fluide entraîné.
·Bruit ou vibration pendant le fonctionnement
Vérifiez la présence de coups de bélier dans la conduite de vapeur ; confirmez l'état d'installation et de fixation de l'équipement ; dépannez l'usure ou la déformation de la buse.
·Retour de médias entraînés
Vérifier que la différence de pression entre la vapeur et le fluide entraîné répond aux exigences ; confirmer le bon sens d'installation de l'équipement ; vérifier l'état des clapets anti-retour.

·Confirmez le sens d’écoulement de la vapeur et du fluide pendant l’installation pour éviter une installation inverse.
·Ouvrez lentement la vanne de vapeur avant le fonctionnement pour éviter les coups de bélier causés par des changements brusques de pression.
·Démontez et inspectez régulièrement la buse et la chambre pour éliminer les impuretés et le tartre.
·Fermez d’abord la vanne de vapeur pendant l’arrêt, puis vidangez les fluides résiduels dans l’équipement pour éviter le reflux.