Échangeur de chaleur à double tube / multitube

·Structure modulaire : Les sections de tubes peuvent être disposées en série ou en parallèle pour s'adapter à différentes charges thermiques et espaces d'installation.
·Démontage facile : Les sections de tube peuvent être divisées pour un nettoyage et un entretien pratiques, réduisant ainsi l'impact de l'encrassement.
·Haute adaptabilité : Peut manipuler des milieux contenant des particules ou une viscosité élevée, réduisant ainsi les risques de colmatage.
·Conception hygiénique : Les canaux d'écoulement sans jambes mortes permettent un nettoyage sur place et répondent aux exigences de production alimentaire.

·Forme de structure : Structure tubulaire concentrique double ou multicouche, supportant des agencements à passage unique ou à passages multiples.
·Matériel de contact : Tubes intérieurs et extérieurs en acier inoxydable de qualité alimentaire 304/316L.
·Méthodes de connexion : Prend en charge diverses formes d'interface telles que les brides et les connexions à serrage rapide.
·Direction du flux : Prend en charge un flux parallèle ou à contre-courant, réglable en fonction des besoins de transfert de chaleur.
·Méthodes de nettoyage : Prend en charge le nettoyage de démontage et le nettoyage sur place (CIP).
·Conditions applicables : S'adapte aux milieux à haute viscosité contenant des particules et aux scénarios de production hygiéniques.
·Conception monotube de grand diamètre—très efficace et pratique : Le système est doté d’un seul grand tube intérieur, ce qui donne une structure extrêmement simple. L'installation et la maintenance sont rapides et faciles, réduisant considérablement les coûts tout en fournissant un support d'échange thermique efficace et stable pour la production.
·Convient aux milieux à haute viscosité – Lisse et fiable : Conçu pour les matériaux à haute viscosité, il présente une faible résistance à l'écoulement et résiste au colmatage, garantissant un processus d'échange thermique stable et fluide qui répond aux exigences de diverses conditions de fonctionnement à haute viscosité.
·Légère variation de la distribution de chaleur : Il peut y avoir de légères variations dans la répartition de la chaleur au centre du flux de matériaux ; cependant, dans des conditions de fonctionnement normales, cela a un impact minimal sur les performances globales tout en garantissant un échange thermique de haute qualité pour la plupart des processus de production.

·Alimentation et boissons : Procédés de pasteurisation, de refroidissement et de conservation des produits laitiers et des jus.
·Industrie chimique : Chauffage, refroidissement et échange thermique de milieux de traitement à haute viscosité.
·Industrie pharmaceutique : Procédés de chauffage, de stérilisation et de refroidissement des liquides pharmaceutiques.
·Échange de chaleur industriel : Procédés de transfert de chaleur pour milieux contenant des impuretés ou sujets à l'encrassement.

·Efficacité d'échange thermique réduite avec température de sortie du support non conforme
Vérifiez l'encrassement des parois intérieures et extérieures du tube ; confirmez un débit et une pression stables du fluide ; vérifiez que la disposition des sections du tube et la direction de l'écoulement répondent aux spécifications de conception.
·Clogging du côté des médias
Démontez les sections de tube pour éliminer les matières résiduelles ou les impuretés ; ajustez le débit du milieu ; vérifiez que la teneur en particules dans le milieu ne dépasse pas la plage de traitement de l'équipement.
·Fuite au niveau des connexions
Vérifiez si les joints ou les joints de connexion sont vieillis ; confirmez l'alignement de la section du tube ; resserrez les connexions conformément aux spécifications.

·Assurez-vous que les sections de tube sont alignées et que les joints sont correctement installés pendant l'installation pour éviter les fuites dues à un mauvais alignement.
·Augmentez progressivement la pression et la température avant le fonctionnement pour éviter des changements soudains affectant les performances du joint.
·Démontez régulièrement les sections de tubes pour les nettoyer afin d’éliminer l’encrassement interne et les matières résiduelles.
·Drainer le fluide à l’intérieur de l’équipement pendant un arrêt à long terme pour éviter le gel ou la corrosion du pipeline.