2026-07-08
Actualités de l'industrie
Que sont les skids intégrés aux bioprocédés et pourquoi sont-ils essentiels à la fabrication biopharmaceutique moderne ?
L'industrie biopharmaceutique mondiale évolue rapidement vers les thérapies avancées, la médecine personnalisée et les produits biologiques de nouvelle génération, ce qui incite les fabricants à remplacer les méthodes d'installation traditionnelles par des solutions plus flexibles et efficaces. Skids intégrés pour bioprocédés sont apparus comme une innovation clé, combinant des composants mécaniques, d'automatisation et prêts à la validation dans des plates-formes modulaires compactes qui réduisent le temps d'installation, améliorent la fiabilité et accélèrent la production. Cette adoption croissante est motivée par la complexité de la fabrication des produits biologiques, qui exige un contrôle strict de la contamination, une précision des fluides et une traçabilité complète. Les skids personnalisés répondent désormais à des besoins spécifiques en matière de processus et de réglementation, tandis que l'automatisation et les technologies à usage unique améliorent encore la surveillance en temps réel, la cohérence et la flexibilité, en particulier dans les installations multi-produits où la réduction des risques de nettoyage et de contamination croisée est essentielle. Que sont les skids intégrés aux bioprocédés ? Les skids intégrés pour bioprocédés sont des plates-formes d'équipement de processus préconçues conçues pour effectuer des opérations spécifiques au sein des processus de fabrication biopharmaceutique. Contrairement aux systèmes traditionnels qui nécessitent l'installation d'équipements individuels et un assemblage approfondi sur site, les skids intégrés combinent les composants essentiels en une unité fonctionnelle complète avant la livraison. Un système sur châssis typique comprend des cuves de traitement, des pompes, des vannes, des capteurs, des ensembles de tuyauterie, des panneaux de commande, des systèmes d'automatisation et des structures de support. Ces composants sont conçus, assemblés, testés et validés par des professionnels comme un ensemble complet, permettant une installation et une mise en service plus rapides sur le site de production. L’objectif principal des skids intégrés aux bioprocédés est de simplifier les opérations de fabrication complexes tout en améliorant la fiabilité et la répétabilité. Ils peuvent être conçus pour une large gamme d'applications, notamment la préparation de milieux, la préparation de tampons, le support de fermentation, les processus de purification, les systèmes de nettoyage et le transfert de fluides stériles. Dans les installations biopharmaceutiques modernes, l’efficacité de l’espace et la flexibilité de la production deviennent de plus en plus importantes. Les conceptions modulaires sur patins permettent aux fabricants d’augmenter leur capacité de production sans reconstruire complètement les installations existantes. Cette approche est particulièrement utile pour les entreprises produisant plusieurs produits biologiques ou exploitant des organisations de fabrication sous contrat (OCM). Structure de base des skids intégrés aux bioprocédés Un système complet de skid de bioprocédés se compose généralement de plusieurs couches intégrées : Couche de traitement mécanique La couche mécanique comprend l'équipement physique responsable de la manipulation et du traitement des fluides. Les principaux composants comprennent : Cuves de traitement Pompes Échangeurs de chaleur Filtres Systèmes de mélange Vannes Assemblages de tubes et de tuyauteries Ces composants sont sélectionnés en fonction des exigences du processus telles que le débit, la température, la pression et la compatibilité des matériaux. Couche d'instrumentation Des mesures et une surveillance précises sont essentielles à la fabrication pharmaceutique. Par conséquent, les skids intégrés aux bioprocédés intègrent divers capteurs et instruments, notamment : Transmetteurs de pression Capteurs de température Débitmètres Capteurs de conductivité Appareils de surveillance de niveau Systèmes de mesure du pH Ces instruments fournissent des données en temps réel qui aident à maintenir des conditions de processus stables. Couche d'automatisation et de contrôle Les systèmes de skid modernes s'appuient de plus en plus sur des technologies de contrôle automatisées. Les skids de bioprocédés automatisés intègrent généralement : Contrôleurs logiques programmables (PLC) Interfaces Homme Machine (IHM) Contrôle de surveillance et acquisition de données (SCADA) Systèmes d'enregistrement de données Fonctions de surveillance à distance L'automatisation améliore la précision des processus tout en réduisant les risques liés aux opérations manuelles. Principaux composants des skids intégrés aux bioprocédés Composant Fonction Importance dans la fabrication de bioprocédés Pompes Transférer des liquides entre les étapes du processus Assure un mouvement fluide stable Vannes Contrôler la direction et la pression du flux Prend en charge un contrôle précis du processus Capteurs Surveiller la température, la pression et le débit Maintient la cohérence des processus Système API Contrôle les opérations automatisées Améliore l’efficacité et la répétabilité Interface IHM Permet l'interaction de l'opérateur Simplifie la gestion du système Assemblage de tuyauterie Connecte les composants du processus Assure un transfert de fluide hygiénique Échangeur de chaleur Contrôle la température du processus Prend en charge les processus biologiques sensibles Unité de filtration Élimine les particules indésirables Protège la qualité du produit Pourquoi les skids intégrés aux bioprocédés deviennent-ils la norme de l'industrie ? La transition vers une technologie intégrée sur skid est motivée par plusieurs facteurs importants affectant l’industrie pharmaceutique. Installation et mise en service plus rapides L’un des plus grands avantages des systèmes sur skid pour bioprocédés est la réduction du temps de construction sur site. Les installations de processus traditionnelles nécessitent souvent une fabrication approfondie sur le terrain, des travaux de tuyauterie, une intégration électrique et des tests de système. Grâce à la technologie des patins modulaires, la plupart des travaux d'ingénierie et d'assemblage sont réalisés dans un environnement de fabrication contrôlé. Avant expédition, les systèmes peuvent subir des tests d'acceptation en usine (FAT), garantissant que les performances de l'équipement répondent aux spécifications prédéfinies. Cette approche permet aux sociétés pharmaceutiques de raccourcir les délais de projet et de mettre en ligne plus rapidement les installations de production. Cohérence améliorée des processus La production biopharmaceutique nécessite un contrôle extrêmement précis des conditions de fabrication. Même de petites variations de température, de pression ou de débit peuvent influencer la qualité du produit. Les systèmes sur patins intégrés fournissent des conceptions standardisées qui améliorent la répétabilité entre les lots de production. Les fonctionnalités automatisées de surveillance et de contrôle aident à maintenir des conditions de fonctionnement stables tout au long du processus de fabrication. Complexité d'ingénierie réduite Les grands projets pharmaceutiques impliquent souvent plusieurs disciplines d'ingénierie, notamment la conception mécanique, les systèmes électriques, la programmation d'automatisation et la documentation de validation. Les solutions clé en main sur skid pour bioprocédés simplifient ce processus en fournissant un ensemble technique complet. Les fournisseurs peuvent gérer la conception, la fabrication, les tests et la documentation des équipements, réduisant ainsi le fardeau de coordination pour les fabricants. Installation traditionnelle vs skids intégrés aux bioprocédés Facteur de comparaison Installation de processus traditionnel Skids intégrés pour bioprocédés Approche d'ingénierie Construit principalement sur place Conception modulaire pré-conçue Temps d'installation Durée du projet plus longue Déploiement plus rapide Tests en usine Limité FAT complet disponible Intégration du système Nécessite plusieurs entrepreneurs Solution intégrée Capacité d'extension Modification difficile Extension modulaire flexible Processus de validation Plus compliqué Documentation simplifiée Utilisation de l'espace Plus grande empreinte Conception compacte Fiabilité des processus Dépend de l'assemblage sur place Qualité contrôlée en usine Principaux types de systèmes de dérapage pour bioprocédés Les fabricants biopharmaceutiques nécessitent différentes configurations de skids en fonction de l'échelle de production, des exigences du processus et des attentes réglementaires. Voici les catégories les plus couramment utilisées dans les installations modernes. Skids de bioprocédés personnalisés Les skids de bioprocédés personnalisés sont conçus selon les exigences spécifiques du client. Contrairement aux équipements standard, ces systèmes sont conçus autour de processus de production individuels, de configurations d'installations et d'objectifs opérationnels. Les solutions personnalisées sont couramment utilisées lorsque les fabricants ont besoin : Configurations de processus uniques Exigences matérielles particulières Fonctions d'automatisation personnalisées Intégration avec les systèmes de production existants Documentation de validation spécifique Pour la fabrication de produits biologiques complexes, l’ingénierie des skids personnalisés offre une plus grande flexibilité et des opportunités d’optimisation. Skids modulaires pour bioprocédés Les skids modulaires pour bioprocédés sont conçus dans un souci d’évolutivité et de flexibilité. Leur structure standardisée permet aux fabricants d'ajouter, de supprimer ou de modifier des modules de processus à mesure que les exigences de production évoluent. Les avantages incluent : Agrandissement plus rapide des installations Exigences de construction réduites Entretien simplifié Transport plus facile Adaptabilité aux besoins de production futurs Les conceptions modulaires sont particulièrement utiles pour les entreprises de biotechnologie émergentes qui doivent augmenter progressivement leur capacité. Skids de bioprocédés à usage unique : améliorer la flexibilité et réduire les risques de contamination Alors que la fabrication biopharmaceutique continue d’évoluer vers des modèles de production plus flexibles, les technologies à usage unique deviennent de plus en plus importantes. Les skids de bioprocédés à usage unique sont conçus avec des circuits de fluides jetables, notamment des tubes, des sacs, des connecteurs et des assemblages de traitement à usage unique, au lieu des composants traditionnels réutilisables en acier inoxydable. Cette technologie est devenue particulièrement précieuse pour les fabricants de vaccins, de thérapies cellulaires, de thérapies géniques et de médicaments personnalisés, pour lesquels un changement rapide de produit et la prévention de la contamination sont essentiels. Contrairement aux systèmes conventionnels en acier inoxydable qui nécessitent des procédures de nettoyage et de stérilisation approfondies entre les lots de production, les systèmes à usage unique minimisent les exigences de nettoyage car les composants en contact avec le produit sont remplacés après utilisation. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt et améliore l’efficacité de la fabrication. L’adoption de skids de bioprocédés à usage unique est également motivée par la croissance d’installations de production à plus petite échelle et multi-produits. Les entreprises de biotechnologie ont de plus en plus besoin d'équipements capables de prendre en charge plusieurs campagnes de fabrication sans modifications majeures de l'infrastructure. Principaux avantages des skids de bioprocédés à usage unique Caractéristique Descriptif Avantage de fabrication Chemin de fluide jetable Utilise des tubes et des conteneurs à usage unique Réduit les risques de contamination Changement plus rapide Exigences de nettoyage minimales Améliore l’efficacité de la production Consommation d'eau réduite Moins de demande CIP Soutient la fabrication durable Conception compacte Encombrement réduit de l'équipement Convient aux installations flexibles Capacité multi-produits Changement de produit facile Prend en charge divers pipelines de production Exigences de validation réduites Moins de validation de nettoyage Accélère la qualification Bien que la technologie à usage unique offre des avantages significatifs, les fabricants doivent évaluer soigneusement la compatibilité des matériaux, les matières extractibles et lixiviables, l'échelle du processus et la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement avant sa mise en œuvre. Pour les applications nécessitant des volumes de production élevés ou un fonctionnement répété à long terme, les systèmes en acier inoxydable peuvent toujours présenter des avantages. Par conséquent, de nombreuses installations modernes adoptent des stratégies hybrides en combinant des composants à usage unique avec une infrastructure traditionnelle en acier inoxydable. Skids de bioprocédés automatisés : le rôle du contrôle intelligent des processus L’automatisation est devenue l’une des orientations de développement les plus importantes de l’ingénierie moderne des bioprocédés. Les skids automatisés de bioprocédés intègrent des systèmes de contrôle avancés pour améliorer la précision opérationnelle, réduire les interventions manuelles et améliorer la traçabilité de la production. Dans les environnements de fabrication traditionnels, les opérateurs doivent souvent régler manuellement les vannes, surveiller les instruments et enregistrer les paramètres du processus. Ces activités augmentent le risque d’erreur humaine et créent des défis pour maintenir une qualité de production constante. Les systèmes de skid automatisés résolvent ces problèmes en utilisant une architecture de contrôle basée sur PLC combinée à des capteurs, des plates-formes logicielles et des systèmes de gestion de données. Un dérapage de bioprocédés automatisé typique peut inclure : Systèmes de contrôle PLC Interfaces IHM à écran tactile Contrôle automatisé des vannes Surveillance des paramètres en temps réel Gestion des alarmes Enregistrement de données par lots Diagnostic à distance Ces fonctionnalités permettent aux opérateurs de surveiller et de contrôler les processus plus efficacement. Avantages des skids de bioprocédés automatisés Précision améliorée du processus Les processus biologiques sont très sensibles aux changements environnementaux. Les systèmes automatisés surveillent en permanence les paramètres critiques tels que la température, la pression, le débit et la conductivité. Lorsque des écarts se produisent, le système peut ajuster automatiquement les conditions de fonctionnement ou avertir les opérateurs. Gestion améliorée des données Les autorités réglementaires exigent que les fabricants de produits pharmaceutiques tiennent des registres de production détaillés. Les systèmes automatisés peuvent collecter et stocker des données de processus, prenant en charge : Documentation par lots Analyse de la qualité Audits réglementaires Optimisation des processus Exigences de main-d'œuvre réduites L'automatisation réduit les tâches manuelles répétitives et permet aux opérateurs qualifiés de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée telles que l'amélioration des processus et la gestion de la qualité. Systèmes de bioprocédés automatisés ou manuels Catégorie Système de processus manuel Skids de bioprocédés automatisés Fonctionnement Contrôlé par l'opérateur Contrôlé par logiciel Enregistrement des données Documentation manuelle Enregistrement automatique des données Ajustement du processus Intervention humaine Réponse automatisée Risque d'erreur Plus haut Inférieur Surveillance Limité Surveillance en temps réel Traçabilité Plus difficile Amélioré Skids de bioprocédés en acier inoxydable : des solutions fiables pour la production à grande échelle Alors que les systèmes à usage unique gagnent en popularité, les skids de bioprocédés en acier inoxydable restent un choix privilégié pour de nombreuses installations de fabrication pharmaceutique à l'échelle commerciale. Les systèmes en acier inoxydable offrent une excellente durabilité, résistance mécanique et stabilité opérationnelle à long terme. Ils sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant un nettoyage, une stérilisation et un fonctionnement continu fréquents. Les matériaux en acier inoxydable de haute qualité tels que l'acier inoxydable 316L sont couramment sélectionnés car ils offrent : Excellente résistance à la corrosion Surfaces hygiéniques lisses Capacité de nettoyage facile Longue durée de vie Compatibilité avec les procédés de stérilisation Les skids de bioprocédés en acier inoxydable sont largement utilisés dans : Production de produits biologiques à grande échelle Systèmes de fermentation Préparation du tampon Préparation des médias Processus de purification Fabrication de médicaments en vrac Skids en acier inoxydable ou à usage unique pour les bioprocédés Comparaison Patins en acier inoxydable Patins à usage unique Durée de vie de l'équipement Réutilisable à long terme Composants jetables Exigence de nettoyage Nécessite CIP/SIP Nettoyage minimal Investissement initial Plus haut Inférieur Coût d'exploitation Inférieur over long periods Cela dépend des consommables Échelle de production Production à grande échelle Petite à moyenne échelle Flexibilité Modéré Élevé Durabilité Matériaux réutilisables Moins de consommation d'eau Le choix entre l'acier inoxydable et les systèmes à usage unique dépend des objectifs de production, de la conception des installations, des caractéristiques du produit et de la stratégie opérationnelle. Skids intégrés pour bioprocédés conformes aux BPF : respect des normes de qualité pharmaceutique La conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) est une exigence fondamentale pour la fabrication pharmaceutique. Les skids intégrés pour bioprocédés conformes aux BPF sont conçus pour répondre à des exigences strictes liées à la conception des équipements, à la sélection des matériaux, à la documentation, à la validation et au contrôle opérationnel. Une conception de skid orientée BPF se concentre sur la prévention de la contamination, le maintien de la cohérence du processus et la garantie d'une traçabilité complète. Considérations importantes en matière de conception BPF Conception d'équipements hygiéniques L'équipement de bioprocédés doit minimiser les zones où des micro-organismes ou des résidus peuvent s'accumuler. Par conséquent, les systèmes sur patins GMP intègrent généralement : Surfaces internes lisses Dispositions de tuyauterie hygiéniques Jambes mortes minimisées Conceptions vidables Raccordements sanitaires Sélection des matériaux Les matériaux utilisés dans le traitement pharmaceutique doivent être compatibles avec les produits biologiques et les agents de nettoyage. Les exigences courantes incluent : Résistance à la corrosion Compatibilité chimique Qualité des surfaces Stérilisabilité Support à la documentation et à la validation Un fournisseur professionnel de skids GMP fournit généralement une documentation technique comprenant : Spécifications de l'équipement Certificats de matériaux Dossiers de soudage Rapports d'essais de pression Documents d'étalonnage Rapports FAT Manuels d'utilisation Processus de qualification des dérapages de bioprocédés GMP Étape de qualification Objectif Qualification de conception (DQ) Confirme que la conception répond aux exigences Qualification d'installation (QI) Vérifie l'installation correcte Fonctionnemental Qualification (OQ) Confirme le fonctionnement de l'équipement Qualification de performance (QP) Valide les performances de production Test d'acceptation en usine (FAT) Teste l’équipement avant expédition Test d'acceptation du site (SAT) Confirme les performances sur site Skids de processus CIP SIP : garantir l'efficacité du nettoyage et de la stérilisation Le nettoyage et la stérilisation sont des opérations critiques dans la fabrication pharmaceutique. Les skids de processus CIP SIP fournissent des solutions automatisées pour maintenir des environnements de production hygiéniques. CIP fait référence à Cleaning In Place, un processus qui élimine les résidus, les contaminants et les matériaux indésirables des surfaces de l'équipement sans nécessiter de démontage. SIP fait référence à Sterilization In Place, qui utilise des méthodes telles que la stérilisation à la vapeur pour éliminer les micro-organismes avant la production. Ensemble, les systèmes CIP et SIP aident les fabricants à maintenir des conditions de traitement stériles et à répondre aux exigences réglementaires. Fonctions du processus CIP/SIP Nettoyage En Place (NEP) Les systèmes CIP impliquent généralement : Préparation de la solution de nettoyage Circulation contrôlée Gestion de la température Surveillance du débit Décharge des déchets Le processus garantit que les surfaces internes de l’équipement sont correctement nettoyées entre les cycles de production. Stérilisation en place (SIP) Les systèmes SIP utilisent des méthodes de stérilisation contrôlées pour obtenir une réduction microbienne. Les paramètres critiques incluent : Température de la vapeur Temps d'exposition Contrôle de pression Vérification de la stérilité Tableau de comparaison CIP et SIP Article Système CIP Système SIP Objectif principal Enlever les résidus Éliminer les micro-organismes Médium principal Produits chimiques de nettoyage et eau Vapeur Étape de candidature Avant la stérilisation Avant la production Niveau d'automatisation Élevé Élevé Exigence de validation Obligatoire Obligatoire Technologie Skid intégrée pour les applications biopharmaceutiques modernes La combinaison de la conception modulaire, de l'automatisation, de la conformité aux BPF et du contrôle avancé des processus a transformé les skids intégrés aux bioprocédés en une infrastructure essentielle pour la fabrication pharmaceutique moderne. Ces systèmes prennent en charge un large éventail d'applications, notamment : Production de vaccins Fabrication d'anticorps monoclonaux Thérapie cellulaire et génique Production de protéines recombinantes Processus fermentaires Préparation du tampon Préparation des médias Opérations d'épuration Conclusion L'évolution rapide de l'industrie biopharmaceutique a créé de nouveaux défis pour les fabricants en quête d'une plus grande efficacité, d'une flexibilité améliorée et d'une plus grande conformité réglementaire. Les approches traditionnelles d'installation des équipements sont souvent incapables de répondre aux exigences de la production moderne de produits biologiques, où la vitesse, la précision et l'adaptabilité sont devenues des facteurs essentiels. Dans cet environnement changeant, les skids intégrés aux bioprocédés sont devenus une solution stratégique pour les entreprises pharmaceutiques et biotechnologiques. En combinant les équipements de traitement, les systèmes d'automatisation, l'instrumentation, les assemblages de tuyauterie et les technologies de contrôle dans une plate-forme modulaire complète, ces systèmes offrent une approche plus efficace pour concevoir et exploiter des installations de fabrication avancées. FAQ 1. Que sont les skids intégrés aux bioprocédés ? Les skids intégrés pour les bioprocédés sont des systèmes complets d'équipement de traitement qui combinent des composants mécaniques, des systèmes d'automatisation, des technologies de tuyauterie, d'instrumentation et de contrôle dans une plate-forme pré-conçue. Ils sont largement utilisés dans la fabrication pharmaceutique et biotechnologique. 2. Quels sont les principaux avantages des systèmes sur skid pour bioprocédés ? Les principaux avantages incluent une installation plus rapide, une cohérence améliorée des processus, une complexité d’ingénierie réduite, une validation plus facile et une meilleure flexibilité de production. 3. Quelle est la différence entre les skids de bioprocédés personnalisés et les systèmes sur skids standards ? Les skids de bioprocédés personnalisés sont conçus en fonction des exigences spécifiques du client, notamment des processus uniques, des conditions d'installation et des besoins d'automatisation. Les systèmes standards sont basés sur des configurations prédéfinies. 4. Les skids de bioprocédés à usage unique sont-ils adaptés à la fabrication commerciale ? Oui. Les skids de bioprocédés à usage unique sont largement utilisés dans de nombreuses applications commerciales, en particulier lorsque la flexibilité, le changement rapide et la prévention de la contamination sont importants. 5. Comment les skids automatisés de bioprocédés améliorent-ils l’efficacité de la production ? Les systèmes automatisés assurent une surveillance en temps réel, un contrôle automatique, un enregistrement des données et une optimisation des processus, réduisant ainsi les exigences d'opération manuelle et améliorant la cohérence. .bioprocess-article-wrapper { font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; color: #1e1e1e; padding: 0 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box;}.bioprocess-article-wrapper,.bioprocess-article-wrapper p,.bioprocess-article-wrapper li,.bioprocess-article-wrapper td,.bioprocess-article-wrapper th,.bioprocess-article-wrapper h2,.bioprocess-article-wrapper h3,.bioprocess-article-wrapper h4,.bioprocess-article-wrapper h5,.bioprocess-article-wrapper h6,.bioprocess-article-wrapper .bioprocess-table-container,.bioprocess-article-wrapper ul,.bioprocess-article-wrapper ol,.bioprocess-article-wrapper .bioprocess-table-container table { font-size: 14px; line-height: 2;}.bioprocess-article-wrapper h2 { font-size: 26px; line-height: 1.5; color: #264c9d; margin: 1.8em 0 0.8em 0; padding-bottom: 0.3em; border-bottom: 2px solid #264c9d;}.bioprocess-article-wrapper h3 { font-size: 22px; line-height: 1.6; color: #264c9d; margin: 1.6em 0 0.6em 0;}.bioprocess-article-wrapper h4 { font-size: 18px; line-height: 1.7; color: #264c9d; margin: 1.4em 0 0.4em 0;}.bioprocess-article-wrapper p { margin: 0 0 1.2em 0;}.bioprocess-article-wrapper ul,.bioprocess-article-wrapper ol { padding-left: 1.8em; margin: 0 0 1.2em 0;}.bioprocess-article-wrapper li { margin-bottom: 0.4em;}.bioprocess-article-wrapper .bioprocess-table-container { overflow-x: auto; margin: 1.5em 0 2em 0; width: 100%;}.bioprocess-article-wrapper table { width: 100%; border-collapse: collapse; border: 1px solid #d0d7de; font-size: 14px; line-height: 2;}.bioprocess-article-wrapper th { background-color: #264c9d; color: #ffffff; font-weight: 600; padding: 10px 12px; border: 1px solid #1a3a7a; text-align: left;}.bioprocess-article-wrapper td { padding: 10px 12px; border: 1px solid #d0d7de; vertical-align: top;}.bioprocess-article-wrapper tr:nth-child(even) { background-color: #f8faff;}.bioprocess-article-wrapper tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff;}.bioprocess-article-wrapper a { color: #264c9d; text-decoration: none; font-weight: 500;}.bioprocess-article-wrapper a:hover { text-decoration: underline;}.bioprocess-article-wrapper strong { color: #264c9d; font-weight: 600;}.bioprocess-article-wrapper .bioprocess-table-container table { font-size: 14px; line-height: 2;}@media (max-width: 600px) { .bioprocess-article-wrapper { padding: 0 12px; } .bioprocess-article-wrapper, .bioprocess-article-wrapper p, .bioprocess-article-wrapper li, .bioprocess-article-wrapper td, .bioprocess-article-wrapper th, .bioprocess-article-wrapper h2, .bioprocess-article-wrapper h3, .bioprocess-article-wrapper h4, .bioprocess-article-wrapper h5, .bioprocess-article-wrapper h6, .bioprocess-article-wrapper .bioprocess-table-container, .bioprocess-article-wrapper ul, .bioprocess-article-wrapper ol, .bioprocess-article-wrapper .bioprocess-table-container table { font-size: 14px; line-height: 2; } .bioprocess-article-wrapper h2 { font-size: 22px; line-height: 1.5; } .bioprocess-article-wrapper h3 { font-size: 19px; line-height: 1.6; } .bioprocess-article-wrapper h4 { font-size: 16px; line-height: 1.7; } .bioprocess-article-wrapper th, .bioprocess-article-wrapper td { padding: 8px 10px; } .bioprocess-article-wrapper ul, .bioprocess-article-wrapper ol { padding-left: 1.4em; } .bioprocess-article-wrapper .bioprocess-table-container { margin: 1.2em 0 1.6em 0; }}
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