Échangeur de chaleur capillaire sanitaire

·Efficacité élevée d'échange thermique : Les faisceaux de tubes capillaires augmentent la surface d’échange thermique, améliorant ainsi la capacité de transfert de chaleur par unité de volume.
·Structure hygiénique : Les canaux d'écoulement sans jambe morte et les raccords à connexion rapide prennent en charge à la fois le nettoyage sur place et le nettoyage par démontage.
·Adaptation à faible débit : Les canaux d'écoulement capillaires gèrent les milieux à faible débit pour un contrôle précis de la température.
·Installation facile : Les raccords à connexion rapide facilitent le raccordement et le démontage des canalisations, réduisant ainsi les coûts d'installation et de maintenance.

·Matériel de contact : Acier inoxydable de qualité sanitaire 316L, adapté aux environnements de production alimentaire et pharmaceutique.
·Forme de structure : Structure de faisceau de tubes capillaires avec flux de milieu à contre-courant sur les côtés de la coque et du tube.
·Méthode de connexion : Raccords sanitaires à serrage rapide aux deux extrémités, compatibles avec la tuyauterie standard.
·Conception de canaux de flux : Parois intérieures sans pieds morts pour réduire les résidus de matériaux et les risques de contamination croisée.
·Médias applicables : Aliments liquides à faible viscosité, liquides pharmaceutiques, eau, vapeur et autres milieux de transfert de chaleur.
·Méthodes de nettoyage : Prend en charge à la fois le nettoyage sur place (CIP) et le nettoyage de démontage.
·Conformité sanitaire : Conception sans impasse ; matériau 316L certifié par la FDA/GMP ; élimine la contamination croisée ; convient aux processus de haute pureté tels que l'eau d'injection.
·Compact et efficace : Diamètre de tube mince et structure compacte ; réponse rapide au transfert de chaleur et conception peu encombrante ; s'intègre parfaitement dans les systèmes aseptiques à petite échelle ; idéal pour les environnements à espace limité.
·Correspondance précise des processus : Conçu sur mesure pour refroidir l'eau d'injection et l'eau de traitement utilisées dans la préparation de solutions, en se concentrant sur les exigences spécifiques du processus pour garantir un échange thermique sûr pour les milieux de haute pureté.

·Industrie alimentaire : Chauffage, refroidissement et pasteurisation en ligne pour les produits laitiers et les boissons en petits lots.
·Industrie pharmaceutique : Échange thermique précis de chauffage, de refroidissement et de stérilisation pour liquides pharmaceutiques.
·Biotraitement : Régulation de la température et échange thermique pour préparations biologiques à faible débit.
·Processus de laboratoire : Contrôle de la température des milieux de traitement dans le cadre d'essais à l'échelle du laboratoire et à l'échelle pilote.

·Efficacité d'échange thermique réduite avec température de sortie du support non conforme
Vérifiez l'encrassement ou le blocage à l'intérieur des tubes capillaires ; confirmez un débit et une pression stables du milieu ; vérifiez que la différence de température entre les milieux d'entrée et de sortie répond aux spécifications de conception.
·Fuite au niveau des raccords à connexion rapide
Vérifiez si les joints de serrage sont vieillis ou mal alignés ; confirmez que la pince est complètement engagée ; vérifiez si la tuyauterie connectée présente une déformation induite par les contraintes.
·Résidu de produit après nettoyage
Ajustez le débit et la température pendant les procédures de nettoyage sur place ; vérifiez les résidus dans les zones mortes ; confirmez que le processus de nettoyage couvre toutes les surfaces de contact avec les supports.

·Alignez les raccords et joints à serrage rapide pendant l'installation et assurez-vous que le verrou de serrage est complètement engagé pour éviter les fuites.
·Augmentez progressivement la pression et la température avant le fonctionnement pour éviter des changements soudains affectant les performances du joint.
·Démontez et inspectez régulièrement les parois intérieures des tubes capillaires pour éliminer l’encrassement et les matières résiduelles.
·Drainer le milieu à l’intérieur de l’équipement et effectuer des procédures de stérilisation pendant l’arrêt à long terme pour empêcher la croissance microbienne.