Échangeur de chaleur à tube enroulé

·Structure de la plaie en spirale : Les tubes d’échange de chaleur disposés en spirale améliorent la turbulence du milieu et améliorent l’efficacité du transfert de chaleur.
·Propriété antisalissure : Le trajet d'écoulement en spirale réduit le dépôt de matériau et ralentit l'adhérence encrassante.
·Adaptation haute pression : La structure coque-tube résiste à des conditions de pression et de température de travail élevées.
·Conception compacte : Une grande surface d’échange thermique par unité de volume réduit les besoins en espace d’installation des équipements.
·Excellente efficacité de transfert de chaleur : La structure contre-enroulée et la conception à flux en spirale améliorent considérablement les performances de transfert de chaleur par rapport aux échangeurs de chaleur traditionnels, ce qui entraîne une perte de chaleur minimale et un contrôle efficace de la différence de température entre les extrémités chaude et froide.
·Conception compacte et économe en énergie : Avec un faible encombrement, une construction légère et une faible consommation de métal, combinée à une efficacité de récupération de chaleur élevée, cette conception réduit la consommation d'énergie et réduit les coûts d'exploitation.
·Fonctionnement stable à long terme : La conception sans joints de dilatation réduit le risque de défaillance, offre une résistance élevée à la fatigue et convient aux applications industrielles nécessitant un fonctionnement continu, ce qui entraîne de faibles coûts de maintenance.

·Forme de structure : Structure en coquille et tube avec des tubes d'échange thermique enroulés en spirale à l'intérieur.
·Méthode de connexion : Raccords à brides compatibles avec les tuyauteries industrielles standards.
·Matériel de contact : Coque et tubes d'échange thermique en acier inoxydable 304/316L.
·Chemin d'écoulement : Flux à contre-courant du fluide côté tube et côté coque, favorisant l'échange de chaleur à contre-courant.
·Conditions applicables : S'adapte aux températures élevées, aux hautes pressions et aux milieux contenant des impuretés mineures.
·Méthodes de maintenance : Prend en charge le nettoyage en ligne et le nettoyage chimique pour réduire les coûts de maintenance.

·Industrie chimique : Chauffage, refroidissement et condensation des milieux de traitement, ainsi que des processus de récupération de chaleur résiduelle.
·Industrie alimentaire : Liens de stérilisation et de refroidissement à haute température dans la production de produits laitiers et de boissons.
·Systèmes CVC : Échange de chaleur dans les systèmes de chauffage central et de récupération de chaleur résiduelle industrielle.
·Industrie énergétique : Condensation de vapeur, transfert de chaleur, échange de chaleur d'huile et récupération de chaleur de milieux à haute température.

·Efficacité d'échange thermique réduite avec température de sortie du support non conforme
Vérifiez l'encrassement des parois intérieures et extérieures du tube ; confirmez un débit et une pression stables du fluide ; vérifiez que la différence de température entre les fluides d'entrée et de sortie se situe dans la plage de conception.
·Fuite de média au niveau des connexions à brides
Vérifiez si les joints de bride sont vieillis ou endommagés ; confirmez que les faces des brides ne présentent pas de rayures ou de corrosion ; serrez les boulons uniformément au couple spécifié.
·Vibration ou bruit pendant le fonctionnement de l'équipement
Vérifiez si le débit du support dépasse la plage de conception ; confirmez les supports de coque desserrés ; résolvez le problème de cavitation dans le support.

·Assurez-vous de nettoyer les faces des brides pendant l'installation, alignez correctement les joints et serrez les boulons uniformément dans une séquence diagonale.
·Augmentez progressivement la pression et la température avant le fonctionnement pour éviter une défaillance du joint due à des changements soudains.
·Nettoyez régulièrement l’équipement à l’aide d’un nettoyage chimique ou d’un nettoyage en ligne pour éliminer l’encrassement dans les voies d’écoulement.
·Drainer le fluide à l'intérieur de l'équipement pendant un arrêt à long terme pour éviter le gel des canalisations ou la corrosion des faisceaux de tubes dans des environnements à basse température.