Échangeur de chaleur sanitaire DTS (double plaque tubulaire)

JE. Avantages de conception
· Conception de tube en U : présente une conception de tube en U, spécifiquement recommandée par l'ASME, avec une structure unique qui garantit des performances fiables.
· Support de conception professionnel : tirer parti d'années d'expérience dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, ainsi que de logiciels de sélection et de bases de données spécialisés, pour garantir une sélection précise des produits.
· Conception sans joint de dilatation : une conception innovante sans joint de dilatation réduit le risque de dysfonctionnements et diminue les coûts de maintenance.
JE. Garanties de performance
·Haute efficacité et économies d'énergie : la conception optimale de la vitesse d'écoulement interne contrôle strictement la chute de pression dans les limites spécifiées par le client, maximisant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur. De plus, des marges de conception raisonnables sont intégrées pour améliorer la capacité de traitement dans une certaine mesure, répondant ainsi aux besoins de croissance de l’entreprise.
·Durabilité et sécurité : l'utilisation d'un tube à double plaque forgé, épaissi et aseptique améliore considérablement les performances de sécurité et la résistance à la fatigue, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
III. Analyse scientifique
・Conformité aux normes de l'industrie : conformément aux recommandations TEMA, des facteurs d'encrassement sont appliqués à chaque conception pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
·Analyse complète et précise : chaque rapport de conception comprend des points de pression précis pour les parois du tube et de la coque (en fonction de vos points de pression approuvés) et subit une analyse de vibration et de résonance à 100 %. Pour tous les échangeurs de chaleur multipasses (tubes droits ou tubes en U), des analyses précises à contre-courant et à flux croisés sont effectuées pour optimiser de manière exhaustive l'efficacité du transfert de chaleur.
・Calculs transparents : la surface de transfert de chaleur est calculée uniquement pour les sections de tube droites ; les coudes en U sont exclus des calculs de transfert de chaleur. La méthode de calcul est claire et transparente, vous permettant une compréhension immédiate.

· La conception à double tube empêche la contamination croisée.
· Conception à drainage latéral pour un drainage complet du produit.
· Conçu conformément aux exigences de la FDA et du CGMP, offrant des options de conception flexibles.
· Le produit s'écoule à travers le faisceau de tubes intérieur côté produit, tandis que le fluide de refroidissement s'écoule dans la direction opposée à travers le faisceau de tubes extérieur. Les extrémités du faisceau de tubes d'échange thermique sont fixées par des feuilles tubulaires doubles, qui servent également de points de détection de fuite pour éviter une contamination croisée bidirectionnelle entre le produit et le fluide de refroidissement.
· L'unité peut être installée verticalement ou horizontalement, principalement en fonction des besoins en espace du client. Pour faciliter l'installation, les supports de levage et de montage sont pré-soudés à l'échangeur de chaleur en usine.
· Conçu comme refroidisseur de prise d'eau pour les systèmes d'eau injectée et d'eau pure.
· Les tubes d'échange de chaleur sont fabriqués en acier inoxydable SUS316L importé ; le diamètre extérieur des tubes est conçu et fabriqué selon les spécifications de l'utilisateur.
· Veuillez contacter notre entreprise pour des paramètres d'ingénierie spécifiques ; nous pouvons personnaliser les conceptions en fonction des exigences des utilisateurs.

Spécifications techniques
JE. Caractéristiques du processus
Nous utilisons un processus avancé d’expansion hydraulique pour joindre les tubes et les déflecteurs. Cette méthode réduit considérablement les dommages de surface causés par l’expansion des rouleaux, par exemple pendant le processus de trempe et lorsque les tubes sont amincis par expansion. De plus, tous nos tubes monolithiques bidirectionnels à paroi mince réduisent efficacement les contraintes à l'interface tube-déflecteur, garantissant ainsi la cohérence,
minimiser le temps de maintenance et prolonger la durée de vie de l'équipement.
JE. Processus d'inspection avant expédition
Chaque échangeur de chaleur subit des tests rigoureux avant expédition :
· Tests de performance : tests hydrostatiques (pour vérifier la stabilité de l'équipement sous pression de fluide), tests de perméation du carburant avec analyse aux rayons X (pour vérifier les fuites de carburant et les problèmes structurels internes) et performances vérifiées par ordinateur.
· Inspection de surface : Utilisation d'un profilomètre de surface pour garantir que la rugosité de surface (valeur Ra) des surfaces polies et électropolies est inférieure à 0,25 μm.
· Inspection complète : Inspection visuelle et endoscopique, codage et contrôles de conformité conformément aux normes TEMA.
III. Normes de conformité
· ASME BPE-2005 (Norme sur les équipements de bioprocédés de l'American Society of Mechanical Engineers)
· ASME UM, NBR&R (Normes industrielles pertinentes)
· Enregistrement canadien (CRN)
· CE/PED (Directive CE de l'UE sur la certification et les équipements sous pression)

Test, inspection et nettoyage des équipements
JE. Éléments de test
· Test de rétention de pression : teste les performances de rétention de pression de l'équipement.
· Test de drainabilité : vérifie si l'équipement peut drainer complètement le milieu interne.
· Test de rugosité de surface : mesure la rugosité de surface de l'équipement pour garantir que la valeur Ra pour les surfaces polies mécaniquement et électrochimiquement est inférieure à 0,25 μm.
· Inspection endoscopique : Inspectez l’état interne de l’équipement à l’aide d’un endoscope.
· Inspection interne de l'éruption avant l'emballage : effectuez une inspection interne de l'éruption avant l'emballage pour vous assurer que l'intérieur est exempt de débris.
· Vérification des fonctionnalités de l’ordinateur : Vérifiez les fonctions pertinentes du système informatique.
JE. Validation et normes
· Vérification de l’exhaustivité du document de validation : vérifiez que toute la documentation pertinente est complète.
· Test du photomètre de surface : mesurez la réflectance de surface à l'aide d'un photomètre.
· Normes d’inspection de la lumière et des endoscopes : Conforme aux normes TEMA.
Autres normes :
Y compris ASME BEP 2005, ASME U, U, NBR & R ; Enregistrement canadien (CRN), CE/PED.

JE. Personnalisation et force
· La personnalisation est disponible. Les joints sans soudure sont créés à l'aide d'équipements importés, garantissant une résistance élevée et une longue durée de vie.
JE. Précision des tuyaux
· Les rayons de courbure sont conformes aux exigences ASME et le contact des tuyaux dans les coudes en U est excellent. (ASME : Société américaine des ingénieurs mécaniciens)
· La rugosité de la surface intérieure varie de 0,3 μm à 0,6 μm (pour les tubes d'électrodes sans soudure) ; pour les tubes soudés de qualité sanitaire, la rugosité ne dépasse pas 0,75 μm.
III. Normes de conception
· La conception du tube en U est entièrement conforme à la norme ASME BPE 200S et adhère à des procédures strictes d'assurance qualité/contrôle qualité.
IV. Conception de transfert de chaleur
· La surface de transfert de chaleur est calculée uniquement sur la base des sections de tuyaux droits ; les coudes en U ne sont pas inclus.
V. Avantages structurels
・La conception à double plaque forgée, épaissie et aseptique garantit la sécurité et la résistance à la fatigue.
・Conception sans joint d'expansion.