Système CIP (nettoyage sur place) de qualité alimentaire

·Nettoyage sur place : Circule et nettoie directement les canalisations et réservoirs de production sans démontage des équipements.
·Contrôle automatique : Le système PLC prérégle les programmes de nettoyage pour terminer automatiquement les flux de travail de nettoyage multiprocessus.
·Traçabilité : Enregistre les données de nettoyage telles que la température, le temps et la concentration, qui peuvent être exportées pour la gestion de la production.
·Large compatibilité : La conception modulaire du réservoir permet la configuration de différents volumes et processus en fonction des exigences de nettoyage.

·Matériel de contact : Acier inoxydable de qualité alimentaire 304/316L.
·Méthode de contrôle : Contrôle PLC + écran tactile, prenant en charge les programmes de nettoyage personnalisés.
·Milieux de nettoyage : Prend en charge l’utilisation cyclique d’eau, de détergents alcalins et de détergents acides.
·Plage de température : Température de nettoyage réglable de la température ambiante à 85℃.
·Configuration du réservoir : Structure multi-réservoirs pour le stockage séparé de l'eau propre, de la solution alcaline et de la solution acide.
·Configuration de sécurité : Équipé d'une protection de niveau, d'une surveillance de la température et de dispositifs d'arrêt d'urgence.

·Industrie laitière : Nettoyage des pasteurisateurs, des cuves de fermentation, des cuves de stockage du lait et des canalisations de transport.
·Industrie des boissons : Nettoyage des canalisations et des réservoirs de mélange dans les lignes de production de jus et de boissons à base de thé.
·Transformation des aliments : Nettoyage et désinfection réguliers du matériel pour sauces, liquides d'œufs et condiments.
·Pharmaceutique et cosmétique : Nettoyage des canalisations de production de produits liquides nécessitant des normes d'hygiène élevées.

Balance ou matériau résiduel sur les parois intérieures de l'équipement après nettoyage
Vérifiez si la concentration et la température du détergent répondent aux exigences du processus ; prolongez le temps de nettoyage de la circulation ; inspectez les buses pour détecter tout blocage ou déviation d'angle.
Pression de circulation insuffisante de la solution de nettoyage
Vérifiez que la roue et les canalisations de la pompe de circulation ne sont pas bloquées ; confirmez l'ouverture de la vanne et l'état du filtre ; rétablissez le niveau de liquide du réservoir dans la plage spécifiée.
Le programme de nettoyage automatique ne parvient pas à s'exécuter
Vérifiez les paramètres du système de contrôle PLC ; confirmez les signaux normaux des capteurs (niveau, température) ; dépannez les signaux de rétroaction des vannes de canalisation.

·Vérifiez le niveau de liquide du réservoir, la concentration de détergent et l’état de la vanne de canalisation avant le démarrage.
·Égouttez le liquide résiduel et rincez le réservoir après chaque nettoyage pour éviter la précipitation du détergent.
·Inspectez régulièrement les pompes de circulation, les joints et les buses et remplacez-les rapidement en cas d’usure ou de blocage.
·Conservez différents détergents séparément pour éviter de mélanger des solutions acides et alcalines qui pourraient provoquer des réactions.