Unité de contrôle de température de précision (TCU) pour F&B

·Intégration modulaire : Combine les unités d'échange de chaleur, de circulation et de contrôle dans un seul système pour réduire le travail d'installation sur site.
·Contrôle de la température en boucle fermée : Utilise la régulation par rétroaction de température pour corriger automatiquement les écarts et maintenir des températures de processus stables.
·Adaptation multi-conditions : Prend en charge le chauffage, le refroidissement et la commutation chauffage-refroidissement pour répondre aux différentes exigences des étapes du processus.
·Contrôle lié : Peut interagir avec les signaux des réacteurs, des cuves de fermentation et d’autres équipements pour obtenir un contrôle synchronisé du processus.

·Matériel de contact : Acier inoxydable de qualité alimentaire 304/316L, adapté aux environnements de production alimentaire.
·Méthode de contrôle : Contrôle PLC + écran tactile, prenant en charge les courbes de processus personnalisées et les paramètres.
·Circulation moyenne : Système de circulation fermé pour réduire les pertes de milieu et diminuer le risque de contamination.
·Précision du contrôle de la température : Contrôle coordonné via des vannes proportionnelles et des modules d'échange thermique pour gérer l'écart de température.
·Configuration de sécurité : Équipé d'une alarme de surchauffe, d'une protection contre la pression, d'un arrêt d'urgence et de dispositifs de prévention du fonctionnement à sec.
·Traçabilité des données : Enregistre automatiquement les données de température, de pression et de débit, qui peuvent être exportées pour la gestion de la production.

·Transformation des aliments : Contrôle de la température pour la cuisson des sauces, les réactions de mélange et les processus de concentration.
·Industrie laitière : Régulation de la température pour les cuves de fermentation, les cuves de mélange et les équipements de pasteurisation.
·Industrie des boissons : Contrôle constant de la température des réacteurs et des réservoirs de stockage dans la production de jus et de boissons à base de thé.
·Industrie biochimique : Gestion de la température pour les réactions d'hydrolyse enzymatique et les processus de culture sous contrainte.

·Fluctuations de température dépassant la plage de processus
Vérifiez la position d'installation et l'état d'étalonnage des capteurs de température ; confirmez le débit stable de la pompe de circulation ; dépannez l'encrassement de l'échangeur de chaleur.
·Taux de chauffage/refroidissement sans réserve
Vérifiez la pression et la température d'alimentation de la source de chaleur/source froide ; confirmez l'ouverture de la vanne de régulation et le débit moyen ; nettoyez les filtres de canalisation.
·Pression anormale du pipeline
Vérifiez les canalisations pour détecter tout blocage ou fuite ; confirmez la pression du vase d'expansion et le niveau de liquide moyen ; dépannez l'état de la soupape de sécurité.

·Vérifiez le niveau de liquide moyen, l’état de la vanne de canalisation et les signaux du capteur avant le démarrage.
·Nettoyez régulièrement les échangeurs de chaleur et les filtres de canalisation pour éviter que les impuretés n’affectent l’efficacité de l’échange de chaleur.
·Inspectez régulièrement les joints, les vannes et les corps de pompe et remplacez-les rapidement en cas d’usure ou de fuite.
·Drainer le fluide de canalisation pendant l’arrêt pour éviter le gel et les dommages aux composants dans les environnements à basse température.